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不銹鋼精細管的加工工藝是怎樣焊接成型的?
瀏覽: 發布日期:2019-05-16
不銹鋼焊管出產的特點是:
(1)可用同一寬度的帶材出產多種外徑的管材;
(2)管材的平直度好,尺度較準確,表里螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無需定徑、矯直工序;
(3)易于完結機械化、主動化和接連化出產;
(4)與附近規劃的其他裝備比,外形尺度小,占地和出資少,建造快;
(5)與同尺度的直縫焊管比,管材單位長度上的焊縫較長,因此出產力較低.
不銹鋼焊管的出產工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材,厚度在19mm以上用板材。用帶材時為確保前后板卷首尾對焊時接連供料,可用活套設備,也可用飛焊小車對焊銜接,如圖所示,飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌跡移動過程中完結。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時,小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向行進,對焊完畢后,松開后夾緊器,小車自行回到原位。用板材時需先在作業線外將單張鋼板對焊成板條,然后送上作業流程線用飛焊小車對焊銜接。對焊皆用主動埋弧焊,在相當于管體表里表進行,未焊透的當地于成形、預焊后,再在管體外外表補焊,然后才對螺旋焊縫進行內、外焊。板帶進入成形機前,必須依據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎必定曲率,使得成形后邊部與中部的變形曲率一致,避免呈現焊縫區突起的“竹節”缺點。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為進步出產力,多選用一條成形一預焊線與多條表里本焊線相配合。這樣既能進步焊縫質量,又能大幅度增加產值。預焊一般選用焊接速度較快的維護氣體電弧焊或高頻電阻焊,全長焊接,本焊選用多極主動埋弧焊.
 
螺旋不銹鋼焊管出產的首要發展方向因管線的承載壓力日益增高,運用條件日益嚴苛,并且要盡量延伸管線的運用壽命,所以螺旋焊管的首要發展方向是:
(1)出產大直徑厚壁管以進步耐壓才能;
(2)規劃出產新結構的鋼管,如雙層螺旋焊管,即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管,不只強度比同厚度的單層管高,且不會呈現脆性破壞;
(3)開發新鋼種,進步鍛煉工藝技術水平,廣泛選用操控軋制和軋后余熱處理工藝,以不斷進步管體的強耐性和焊接功能;
(4)大力發展涂層管,如在管內壁涂以防腐層,不只可延伸運用壽命,且可改進內壁的潤滑度,下降流體摩擦阻力,削減積蠟和塵垢,削減清管次數,下降修理費用.